无缝不锈钢装饰管的出产制造工艺

Q345钢含有必然的合金元素，碳当量值为0.39% ，具有必然的淬硬倾向，在无缝不锈钢装饰管的出产制造工艺年夜厚板和冷却速渡过快的环境下焊接，轻易呈现冷裂纹。此外，在年夜工艺参数焊接时，因为热输入过年夜，轻易导致焊缝发生热裂纹或呈现热影响区热应变脆化问题。从焊件布局来看， 长度与截面比力年夜，属颀长杆类，焊接过程中极易变形且变形环境复杂。是以，焊接变形节制成为难题。　　

1.无缝不锈钢装饰管组焊方案简直定　　

为知足强度需要，此无缝不锈钢装饰管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等误差≤1.2mm，建造手艺难度较年夜。为此，经由过程查询拜访研究，昀终确定操纵板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体庇护焊焊接成形的制造工艺。　　

2.焊接工艺　　

(1)开 V形坡口 对称的两根槽形半管用年夜型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较亏弱的环节。 坡口形式对节制焊缝内部质量和焊接布局制造质量有着很主要的感化。坡口设计必需考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计较横向缩短值 Δ B。　　

ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d式中 Aω——焊缝横截面积， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊缝根部间隙， mm。找出 ΔB与 Aω的关系后，即可按照两者关系列表阐发，处置数据，进行优化设计，昀后确定无缝不锈钢装饰管对接焊缝坡口形式　　

(2)节制焊接变形此无缝不锈钢装饰管因为其外形属于颀长杆类，是以焊接变形极难节制。焊接的首要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此无缝不锈钢装饰管而言，首要的变形是横向缩短，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%摆布;焊缝横向缩短后，竖板两头向内弯曲，使构件形成腰鼓状;因为焊缝断面年夜，输入热量多，必然引起较年夜的纵向缩短，使构件在长度标的目的形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正好不容易，有时不得不割开重焊或整件报废。　　

从焊接变形理论可知，影响焊接变形巨细的首要身分是:焊缝尺寸越年夜，熔敷金属越多，变形越年夜;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越年夜，造成的变形也越年夜;焊接年夜长焊缝时，分段比纵贯焊变形要小;焊缝安插不合错误称或虽安插对称但不合错误称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越年夜;构件刚性越小，变形越年夜。　　

焊接规范经由过程工艺试验和工艺阐发，确定无缝不锈钢装饰管对接焊缝采用双层 CO2气体庇护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;庇护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必需焊透，包管后背成形杰出;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可按照设备型号调节。　　

焊接挨次为削减变形，矩形对接焊的焊接挨次应按以下原则:采纳由中心向双方分层分段对称跳焊，发生的焊接变形比纵贯焊小，有利于应力的分离和释放，避免在焊件中发生复杂的应力。纵贯摆动焊时，焊接起头所形成的较窄的塑性变形区只呈现一次，并且因为持续摆动焊接，热输入量年夜，受热面积年夜，被压缩造成的塑性变形区域年夜，因而焊后缩短变形很年夜。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段根基上都是在冷钢板上从头成立一次温度场，每次都呈现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向缩短的尺寸)要比响应分层纵贯焊小，纵向缩短也小，比起纵贯持续一次填满的摆动焊接变形就更小。　　

按照上述阐发，先由中心向两头分段跳焊焊缝1第一层 ，翻面由中心向两头分段跳焊焊缝2第一层，焊缝2应采用比焊缝1较年夜的焊接规范，以发生较年夜的反向力，使原变形获得矫正。接着再以同样的方式焊接焊缝1第二层和焊缝2第二层。